डाई-इलेक्ट्रॉनिक्स में घटकों को काटें: सामग्री, सहनशीलता, और डिज़ाइन सर्वोत्तम अभ्यास

पहनने योग्य फिटनेस ट्रैकर से लेकर इलेक्ट्रिक वाहन की बैटरी प्रबंधन प्रणाली तक प्रत्येक इलेक्ट्रॉनिक असेंबली - में घटकों की एक छिपी हुई परत होती है जो बीओएम हीरो शॉट में कभी दिखाई नहीं देती है:मरो-भागों को काटो. ये परिशुद्धता से कटे गास्केट, इंसुलेटर, फोम कुशन, चिपकने वाले टेप और सुरक्षात्मक फिल्में यह निर्धारित करती हैं कि क्या कोई उपकरण ड्रॉप टेस्ट में जीवित रहता है, सुरक्षा एजेंसी की समीक्षा पास करता है, या एक दशक के उपयोग के दौरान पानी और धूल को दूर रखता है। फिर भी कई डिज़ाइन इंजीनियरों के लिए, कटे हुए घटकों को निर्दिष्ट करना एक अंतिम विचार बना हुआ है - अंतिम मिनट में "यहां एक गैसकेट जोड़ें" क्षण जिसके कारण उत्पादन में देरी होती है और फिट संबंधी समस्याएं होती हैं।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि वास्तव में कटे हुए घटक क्या हैं, सामग्री और सहनशीलता क्या मायने रखती है, वे किस प्रकार परस्पर क्रिया करते हैंधातु गुंबद स्विच, लचीले सर्किट, औरबस बार, और इंजीनियरिंग निर्णय जो एक सफल प्रथम लेख को छः{0}}माह की योग्यता संबंधी सिरदर्द से अलग करते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में कटौती क्या है?

डाई{{0}कटिंग एक उच्च गति कतरनी प्रक्रिया है जो रोटरी या फ्लैटबेड प्रेस में लगे कस्टम स्टील नियम डाई का उपयोग करके सामग्री के निरंतर रोल को सटीक सपाट भागों में आकार देती है। इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली में, डाई {{4} }कट घटक चार मुख्य कार्य करते हैं: विद्युत इन्सुलेशन, पर्यावरण सीलिंग (पानी/धूल/ईएमआई), मैकेनिकल कुशनिंग और गैप फिलिंग, और चिपकने वाला लगाव।

इंजेक्शन से बने प्लास्टिक के उन हिस्सों के विपरीत, जिनके लिए महंगी टूलींग और लंबे समय तक काम करने की आवश्यकता होती है, डाई के कटे हुए हिस्सों को टूलींग लागत के एक अंश के लिए एक फ्लैट बिस्तर या रोटरी डाई से उत्पादित किया जा सकता है। इससे कम से कम मात्रा वाले इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए पसंदीदा प्रक्रिया कम हो जाती है, जहां कस्टम ज्योमेट्री की आवश्यकता होती है, लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग को उचित नहीं ठहराया जा सकता है।

सामग्री पैलेट: आप वास्तव में क्या निर्दिष्ट कर रहे हैं

इलेक्ट्रॉनिक्स में अधिकांश डाई {{0} कटे हुए हिस्से पाँच भौतिक परिवारों में से एक से निर्मित होते हैं। प्रत्येक में अलग-अलग विद्युत, तापीय और यांत्रिक गुण होते हैं जो चयन को संचालित करते हैं।

1. पॉलीमाइड (कैप्टन) फिल्में।उच्च तापमान वाले विद्युत इन्सुलेशन के लिए स्वर्ण मानक। पॉलीमाइड 200 डिग्री तक निरंतर उपयोग का प्रतिरोध करता है, इसमें उत्कृष्ट ढांकता हुआ ताकत होती है, और रिफ्लो सोल्डरिंग के माध्यम से आयामी रूप से स्थिर रहता है। इसे आमतौर पर एक के रूप में उपयोग किया जाता हैविद्युत इन्सुलेशन शीटउच्च वोल्टेज के निशानों पर या बैटरी सेल और चेसिस के बीच। मोटाई 12.5 μm से 125 μm तक होती है।

2. पीईटी (पॉलिएस्टर) फिल्में।अच्छे विद्युत इन्सुलेशन और यांत्रिक कठोरता के साथ, पॉलीमाइड की तुलना में कम लागत। पीईटी का उपयोग आमतौर पर आधार वाहक के रूप में किया जाता हैगुंबद शीट सरणियाँ- वह फ़िल्म जो व्यक्ति विशेष को बांधे रखती हैधातु के गुंबदपंजीकरण में और पीसीबी को चिपकने वाला इंटरफ़ेस प्रदान करता है। यह ~120 डिग्री तक आराम से संचालित होता है, जो अधिकांश उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स रिफ्लो प्रोफाइल के लिए पर्याप्त है।

3. फोम (पीयू, पीई, ऐक्रेलिक)।पॉलीयुरेथेन और पॉलीइथाइलीन फोम कुशनिंग, गैप फिलिंग और ध्वनिक या ईएमआई गैसकेटिंग प्रदान करते हैं। बंद-सेल पीई फोम नमी अवशोषण का प्रतिरोध करता है; ओपन-सेल पीयू फोम अनियमित सतहों के अनुरूप है। ऐक्रेलिक फोम टेप - जैसे 3एम वीएचबी समकक्ष - का उपयोग किया जाता है जहां फास्टनरों के बिना प्लास्टिक और धातुओं के बीच संरचनात्मक बंधन की आवश्यकता होती है। शन्यो को देखेंफ़ोम डाई-काटेंविशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए सीमा।

4. चिपकने वाला टेप (ऐक्रेलिक, सिलिकॉन, रबर)।दबाव के प्रति संवेदनशील चिपकने वाले (पीएसए) को भागों को काटने के लिए लेमिनेट किया जाता है ताकि छीलने और चिपकाने में सक्षम बनाया जा सके। ऐक्रेलिक चिपकने वाले सर्वोत्तम प्रदर्शन (तापमान, यूवी, कतरनी) प्रदान करते हैं; सिलिकॉन चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग कम {{6}सतह {{7}ऊर्जा सबस्ट्रेट्स जैसे सिलिकॉन और पाउडर {{8}लेपित प्लास्टिक पर किया जाता है; रबर चिपकने वाले अस्थायी या इनडोर उपयोग के लिए कम लागत वाला विकल्प हैं।चिपकने वाला टेप डाई-काटेंउत्पाद परिवार अधिकांश पीएसए आवश्यकताओं को पूरा करता है।

5. बैटरी से संबंधित सामग्री।ईवी और उपभोक्ता बैटरी पैक के लिए, डाई {{0} कट घटक शामिल हैंऑटोमोबाइल बैटरी डाई{{0}काटनाभाग - बसबार इंसुलेटर, सेल स्पेसर, अग्निरोधी बाधाएं (अभ्रक या सिरेमिक -भरी फिल्में), और वेंट सील। इन सामग्रियों को यूएल 94 वी-0 ज्वलनशीलता रेटिंग को पूरा करना होगा और परिभाषित उत्तरजीविता खिड़कियों के लिए थर्मल रनवे घटना तापमान से बचना होगा।

सहनशीलता: "परिशुद्धता" का वास्तव में क्या मतलब है

कटे हुए हिस्सों को निर्दिष्ट करते समय सबसे आम गलतियों में से एक सहनशीलता को बाद में विचार करना है। फ़्लैटबेड या रोटरी डाई{{2}कटिंग में, प्राप्त सहनशीलता सामग्री की मोटाई, डाई निर्माण और वेब की चौड़ाई पर निर्भर करती है:

• मानक सहनशीलता:समग्र आयाम में 50 मिमी से कम के भागों के लिए ±0.2 मिमी
• परिशुद्धता सहनशीलता:स्टील के साथ पतली फिल्मों (0.2 मिमी से कम) के लिए ±0.1 मिमी संभव है{{2}नियम मर जाता है
• सख्त सहनशीलता:±0.05 मिमी केवल रासायनिक रूप से उकेरे गए डाई या लेजर कटिंग के साथ प्राप्त किया जा सकता है, और आमतौर पर बेहद पतली, छोटी विशेषताओं के लिए आरक्षित है

जब डाई-कटे गए हिस्सों को इंटरफेस के साथ डिजाइन किया जाता हैस्नैप गुंबदएक पीसीबी पर - जैसे गुंबद सरणी में स्पेसर परत - डाई कट कटआउट और गुंबद स्थान के बीच पंजीकरण महत्वपूर्ण है। ±0.2 मिमी की सहनशीलता जो उदार प्रतीत होती है, स्पेसर को गुंबद के संपर्क क्षेत्र को आंशिक रूप से कवर करने का कारण बन सकती है, जिससे स्पर्श का अनुभव बदल सकता है या गुंबद को टूटने से रोका जा सकता है। यही कारण है कि शन्यो जैसे एकीकृत गुंबद सरणी आपूर्तिकर्ता डाई {{6}कट और गुंबद को एक साथ डिजाइन करते हैं, अलग-अलग घटकों के रूप में नहीं।

कट्स अन्य घटकों के साथ कैसे परस्पर क्रिया करते हैं

कटे हुए हिस्से शायद ही कभी अकेले काम करते हैं। उनका डिज़ाइन सीधे स्टैक में पड़ोसी घटकों के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

धातु के गुंबदों और गुंबद सरणी के साथ।पीईटी कैरियर फिल्म जो धारण करती हैगुंबद शीट सरणीयह अपने आप में एक पासा -काटा हुआ भाग है। फिल्म पर चिपकने वाला पदार्थ अवशेष छोड़े बिना पीसीबी में साफ-साफ स्थानांतरित होना चाहिए, और कटआउट छेद ±0.15 मिमी के भीतर गुंबद केंद्रों के साथ संरेखित होना चाहिए। गलत संरेखण के कारण केंद्र में क्लिक, असंगत सक्रियण बल और समय से पहले गुंबद थकान हो जाती है।

लचीले मुद्रित सर्किट के साथ। एफपीसी असेंबलीफ्लेक्स थकान को रोकने के लिए अक्सर कनेक्टर क्षेत्रों में चिपकने वाले {{0}समर्थित स्टिफ़नर (पॉलीमाइड या FR{3}}4) की आवश्यकता होती है। इन स्टिफ़नर को FPC कवरले में काटा और लेमिनेट किया जाता है। चिपकने वाला विकल्प एफपीसी कवरले सामग्री के साथ संगत होना चाहिए - गलत पीएसए का उपयोग फ्लेक्सिंग के दौरान प्रदूषण का कारण बन सकता है।

बस बार और बैटरी मॉड्यूल के साथ। कॉपर बस बारईवी बैटरी पैक में इन्सुलेशन फिल्मों की आवश्यकता होती है जो वेल्ड और बोल्ट इंटरफेस को छोड़कर बस बार को कवर करती हैं। ये इंसुलेशन फिल्में वेल्ड प्रोब और बोल्ट छेद के लिए सटीक उद्घाटन के साथ लेज़र या डाई {{2} कट हैं। फिल्म को सिकुड़न या गिरावट के बिना अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के 120-150 डिग्री प्रक्रिया तापमान का सामना करना होगा।

सामान्य डिज़ाइन गलतियाँ

गलती 1: चिपकने वाले पदार्थ के बिना "कैप्टन" निर्दिष्ट करना।बेयर पॉलीमाइड फिल्म में कोई चिपकने वाला पदार्थ नहीं होता है। यदि आपके कटे हुए भाग को पीसीबी से चिपकाने की आवश्यकता है, तो आपको पॉलीमाइड की आवश्यकता हैसाथएक निर्दिष्ट पीएसए (ऐक्रेलिक या सिलिकॉन), लाइनर की मोटाई और आसंजन स्तर। एक इंजीनियर के सिर में "कैप्टन टेप" "50 μm नीले पीईटी लाइनर पर 25 μm ऐक्रेलिक पीएसए के साथ 12.5 μm पॉलीमाइड" से बहुत अलग सामग्री है।

गलती 2: लाइनर को नजरअंदाज करना.कटे हुए हिस्से को रिलीज लाइनर (आमतौर पर पीईटी या ग्लासाइन) पर भेजा जाता है। लाइनर की मोटाई इस बात को प्रभावित करती है कि भाग स्वचालित असेंबली में कैसे काम करता है। वैक्यूम पिकअप के लिए डिज़ाइन किए गए हिस्से को एक ऐसे लाइनर की आवश्यकता होती है जो खिंचता या फटता नहीं है; हाथ से इकट्ठे किये गये हिस्से में सस्ते पेपर लाइनर का उपयोग किया जा सकता है।

गलती 3: -के अंतर्गत डाई लाइफ निर्दिष्ट करना।पतली पीईटी में एक रोटरी स्टील {{0}नियम डाई लगभग 500,000-1,000,000 इंप्रेशन तक चलती है। इससे अधिक उत्पादन मात्रा के लिए, आपको एक कठोर स्टील डाई या डाई शार्पनिंग की योजना निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है। यदि आप एक मानक डाई के साथ 50 लाख इकाइयों का ऑर्डर करते हैं, तो उपकरण चलने के बीच में ही खराब हो जाएगा, जिससे आयामी विचलन हो जाएगा।

गलती 4: टूलींग से पहले कोई नमूना सत्यापन नहीं।कटे हुए हिस्से प्रोटोटाइप के लिए सस्ते होते हैं लेकिन पुन: उपकरण के लिए महंगे होते हैं। स्टील के नियम टूलींग के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले हमेशा ज्यामिति, चिपकने वाले कील को मान्य करें, और वास्तविक असेंबली स्टैक में पानी के साथ फिट करें, जेट या लेजर के साथ कट करें।

डाई-कट सप्लायर के साथ काम करना

एक अच्छा डाई कट आपूर्तिकर्ता आपकी प्रिंट फ़ाइल को काटने से कहीं अधिक कार्य करता है। उन्हें विनिर्माण क्षमता के लिए आपके डिज़ाइन की समीक्षा करनी चाहिए: न्यूनतम फीचर आकार, कोने की त्रिज्या (आंतरिक त्रिज्या सामग्री की मोटाई से कम से कम आधी होनी चाहिए ताकि फटने से बचा जा सके), छोटी सुविधाओं पर चिपकने वाला कवरेज, और लाइनर विकल्प। परशनयो, डाई-कट समूह साथ में काम करता हैमुद्रांकन और असेंबली टीमेंयह सुनिश्चित करने के लिए कि डाई{{0}कटे हुए हिस्से, गुंबद सरणियाँ, और एफपीसी सभी एक ही यांत्रिक स्टैक में फिट हो जाएं {{1}ऊपर - जिससे "यह कागज पर ठीक दिखता है लेकिन आवास में फिट नहीं होता है" समस्या को समाप्त किया जा सके।

आगामी कार्यक्रमों के लिए कटी हुई सामग्री का मूल्यांकन करने वाली इंजीनियरिंग टीमों को एक नमूना पैक का अनुरोध करना चाहिए जिसमें विशिष्ट फिल्म मोटाई, चिपकने वाले पदार्थ और फोम घनत्व पर विचार किया जा रहा हो। भौतिक नमूने आपको टैक, अनुरूपता, और अत्याधुनिक गुणवत्ता - का परीक्षण करने देते हैं, इन सभी को डेटाशीट से आंकना असंभव है।

शन्यो प्रिसिजन इलेक्ट्रॉनिक्स कस्टम डाई {{0}कट घटकों का निर्माण करता है,चिपकने वाला टेप डाई{{0}कटौती, फोम गास्केट, इन्सुलेशन फिल्में, औरबैटरी मॉड्यूल घटकक़िंगदाओ, चीन में. बड़े पैमाने पर उत्पादन के माध्यम से इन-हाउस रोटरी और फ्लैटबेड डाई-कट प्रेस, क्लीनरूम लेमिनेशन और डीएफएम समीक्षा से इंजीनियरिंग समर्थन के साथ, शन्यो दुनिया भर में ऑटोमोटिव, मेडिकल, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक ओईएम को सेवा प्रदान करता है। मिलने जानाहमसे संपर्क करेंआपकी डाई{{0}कटौती आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए।